Kasus Aplikasi dari 500 Ton High-Density Baler di Pusat Pengolahan Logam Scrap dari Pabrik Baja Besar India

Video mesin:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Latar belakang pasar: Produksi berskala mendorong permintaan untuk pengolahan baja bekas yang efisien

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembang pesatnya pembangunan infrastruktur India dan industri manufaktur otomotif,Kapasitas produksi perusahaan baja besar yang terintegrasi terus berkembangSementara memproduksi berbagai jenis profil, pelat, dan bagian, bengkel menghasilkan sejumlah besar baja bekas berat setiap hari, termasuk potongan tebal, limbah struktural, serpihan baja bengkel,dan baja bekas dari peralatan pembongkaran.

Jika baja bekas ini ditumpuk dan diangkut dalam bentuk longgar, itu akan langsung mengikis keuntungan perusahaan:

Biaya penyimpanan yang tinggi: Tumpukan baja bekas yang longgar memiliki gravitasi spesifik yang rendah, menempati sejumlah besar ruang pabrik yang berharga, yang mengarah pada perencanaan halaman bahan baku yang kacau.

Efisiensi logistik yang rendah: Truk dan kontainer tidak dapat dimuat sepenuhnya, yang mengakibatkan "sampah" transportasi yang serius, dan peningkatan biaya logistik satuan.

Bahaya keamanan dan lingkungan: Menumpuk dan menangani baja bekas yang berat dan tidak teratur menimbulkan risiko keamanan, dan debu dan bahan yang tersebar juga mempengaruhi lingkungan pabrik.
Oleh karena itu, leading steel companies are committed to upgrading the scrap steel processing process from "extensive piling" to "efficient baling and compacting" to achieve clean and standardized in-plant logistics and enhance the overall value of scrap steel as a raw material for steelmaking or as a commodity for external sale.

II. Titik Kesakitan Pelanggan: Seratus Ton Volume Pengolahan Harian, Sistem Lama Tidak Bisa Mengatasi

Klien dalam kerjasama ini adalah pusat daur ulang logam bekas internal di bawah kelompok baja terintegrasi besar di India,bertanggung jawab terutama untuk pengolahan berbagai serpihan baja karbon yang dihasilkan dari pembuatan bajaSebelum mencari peningkatan, mereka menghadapi tiga tantangan utama:

Gangguan kapasitas yang parah:

Produksi baja bekas rata-rata per hari telah mencapai 100-120 ton, dan bahannya tebal dan berat (panjangnya hingga 2 meter).

Mesin baler lama yang asli tidak memiliki tekanan yang cukup, sehingga siklus lambat saat memproses bahan berat, sering membutuhkan pre-cutting,menyebabkan penumpukan baja bekas di hulu jalur produksi dan mempengaruhi omset bengkel.

Kualitas bal kurang dari standar:

Bal kompresi longgar, tidak merata dalam kepadatan, dan bentuk yang tidak teratur.Mereka mempengaruhi efisiensi pakan dan stabilitas peleburanJika dijual ke luar negeri, kualitas yang buruk membuat sulit untuk mendapatkan harga premium.

Biaya operasi yang tinggi dan intensitas tenaga kerja yang tinggi:

Peralatan ini sering bekerja di bawah tekanan tinggi untuk memproses bahan berat, sehingga tingkat kegagalan dan pemeliharaan yang sering tinggi.

Konsumsi energi yang luar biasa, dan operator harus campur tangan erat dalam proses pemuatan berisiko tinggi, yang mengarah pada masalah keamanan yang signifikan.

Orang kontak proyek dengan terus terang menyatakan:

"Apa yang kita butuhkan bukanlah mesin pengemasan biasa, melainkan mesin yang kuat yang dapat menangani 'bahan keras' dan menghasilkan 'bal solid'.' Ini harus mampu memproses ratusan ton'sampah baja' kita setiap hari, dan bales harus cukup kompak untuk dimasukkan langsung ke tungku listrik atau dimuat ke truk".

III. Solusi: Baler Baja Scrap Densitas Tinggi 500 Ton yang Disesuaikan (Kamar Kompresi 2,5 × 2,0 m)

Berdasarkan jenis bahan yang kompleks pelanggan, volume pengolahan besar, dan kebutuhan bale kepadatan tinggi,kami merekomendasikan dan disesuaikan ini high-density scrap baja baler dengan tekanan inti 500 tonKeuntungan utama dari solusi ini secara tepat mengatasi titik nyeri mereka:

Kamar kompresi ekstra besar dan tekanan gabungan seribu ton, yang dirancang khusus untuk menangani "bahan keras":

Kamar kompresi 2,5m × 2,0m × 1,1m dapat dengan mudah mengakomodasi baja bekas struktural berat dan potongan berukuran besar hingga 2 meter panjang, sangat mengurangi kebutuhan untuk pra-potong.

Dorongan silinder utama 500 ton (5000KN) dikombinasikan dengan dua silinder sisi 250 ton (total dorongan 5000KN) menciptakan tekanan gabungan lebih dari seribu ton,memastikan bahwa bahkan baja bekas yang paling berat dapat dikompresi menjadi blok kepadatan tinggi.

Memastikan kepadatan tinggi dan bentuk bale yang teratur, meningkatkan nilai hilir:

Tekanan kerja sistem diatur pada ≤25MPa, memastikan kepadatan bal stabil ≥1900kg/m3 (untuk baja) di bawah dorongan yang kuat.

Ukuran bale akhir adalah normal (sekitar 1000 × 500 × 500 mm), which is not only convenient for standardized transfer using forklifts within the factory but also facilitates orderly feeding into the electric furnace or efficient loading onto trucks for external salesKapasitas produksi yang efisien dan operasi cerdas:

Dalam kondisi tidak beban, waktu siklus tunggal dikendalikan dalam 130 detik.kapasitas pemrosesan harian secara teoritis dengan mudah memenuhi permintaan pelanggan lebih dari 120 ton.

Ini mengadopsi sistem kontrol PLC sepenuhnya otomatis dan dilengkapi dengan perangkat remote control. Operator dapat mengontrol seluruh proses pengemasan dari jarak yang aman, termasuk sisi push-out,meningkatkan keamanan dan kenyamanan operasi secara signifikan.

Desain Efisiensi Energi dan Keandalan yang Dioptimalkan:

Sistem penggerak 90kW (dua motor utama 45kW dengan pompa hidrolik efisiensi tinggi) menyediakan konfigurasi daya yang cukup sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi,Menghindari over-rekayasa.

Tangki minyak hidrolik berkapasitas 3000 liter dan pendingin minyak 20m2 efisiensi tinggi yang didinginkan udara memastikan keseimbangan termal sistem hidrolik dalam operasi beban tinggi jangka panjang,menjamin operasi peralatan yang terus menerus dan stabil dan mengurangi waktu henti karena kerusakan.

IV. Umpan Balik Pelanggan: Dari "Penghambat Produksi" ke "Pusat Efisiensi"

Sejak dikomisi, peralatan ini dengan cepat menjadi peralatan inti dari pusat pengolahan baja bekas, dan pelanggan telah memberikan umpan balik positif dari berbagai perspektif:

Kesulitan produksi dihilangkan sepenuhnya:

"Sekarang, ratusan ton baja bekas dikirim dari berbagai bengkel setiap hari dapat diproses dengan cepat selama giliran,dan gudang bahan baku akhirnya kembali ke keadaan bersih dan teraturMesin pengemasan kami telah berubah dari 'link terlambat' menjadi 'link tercepat'".

Nilai Bale meningkat secara signifikan:

Umpan balik dari bengkel tungku listrik internal grup: Bala memiliki kepadatan tinggi dan ukuran seragam, yang menghasilkan peleburan yang lebih stabil setelah dimasukkan ke tungku,dan hasil telah meningkat.

Umpan balik dari tim penjualan eksternal: Balis berbentuk teratur dengan kepadatan tinggi telah menjadi komoditas panas di pasar, dengan kenaikan harga rata-rata 5%-8%, dan lebih populer di kalangan daur ulang besar.

Mengurangi Total Biaya Operasi:

Biaya pemeliharaan berkurang karena mengurangi pre-cutting dan menghindari kegagalan overload peralatan.

Peningkatan otomatisasi mengurangi intensitas kerja pekerja dan risiko keselamatan.

Sistem hidraulik yang efisien menghasilkan pengurangan konsumsi listrik per ton baja bekas yang diproses.

Sebelumnya, kami mengejar baja bekas, khawatir tidak bisa memproses semuanya.Ini bisa diandalkan seperti ritme tetap di jalur produksi, memungkinkan kita untuk memusatkan energi kita pada perencanaan produksi yang lebih penting. sekarang, baler kami telah menjadi hubungan yang paling andal antara halaman bahan baku dan tungku listrik.

V. Ringkasan: Skenario aplikasi khas untuk 500 ton High-Density Baler

Melalui verifikasi yang sukses dari proyek pabrik baja India ini, baler baja bekas berdensitas tinggi 500 ton ini sangat cocok untuk skenario berikut:

Pusat daur ulang baja bekas internal perusahaan baja besar yang terintegrasi, dengan kapasitas pengolahan harian 80-150 ton, dan di mana bahannya tebal, berat, dan dari berbagai sumber.

Daur ulang logam bekas besar atau pusat pengolahan yang menangani baja bekas berukuran besar dan kekerasan tinggi dari pembongkaran kapal, pembongkaran konstruksi, manufaktur mesin berat, dan bidang lainnya.

Pengguna hilir dengan persyaratan yang ketat untuk kepadatan bale (≥ 1,9 ton/meter kubik) dan keteraturan, baik untuk pembuatan baja mereka sendiri atau untuk penjualan pasar kelas atas.

Untuk perusahaan dengan kebutuhan yang sama, jalur peningkatan yang jelas adalah:

Penilaian komprehensif: Hitung secara akurat output baja bekas harian Anda, ukuran bahan maksimum, komposisi bahan, dan penggunaan hilir (penggunaan sendiri / penjualan).

Pemilihan yang tepat: Untuk baja bekas berat, prioritaskan peralatan dengan tekanan nominal 500 ton atau lebih dan lebar ruang kompresi ≥ 2 meter untuk memastikan kapasitas pengolahan dan kualitas bale.

Fokus pada efisiensi: Pilih model yang dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, sistem hidraulik dan pendinginan yang efisien untuk memastikan stabilitas operasional jangka panjang dan efektivitas biaya.

Choosing a baling equipment with capabilities that are "ahead of the curve" can not only solve the immediate accumulation problem but also transform the scrap steel processing link from a cost center into a value creation point, memberikan jaminan yang kuat untuk ekonomi sirkular perusahaan dan operasi yang efisien.