# **Studi Kasus Aplikasi: Gunting Multi-bilah 1600-ton untuk Taman Daur Ulang Logam Utama di Tiongkok Timur**

## **I. Latar Belakang Pasar: Skala dan Presisi Mendorong Peningkatan Pemrosesan Baja Bekas**

Didorong oleh tujuan "Dual Carbon" Tiongkok dan kebijakan kuat yang mempromosikan ekonomi sirkular, pentingnya strategis baja bekas sebagai bahan baku hijau untuk pembuatan baja menjadi semakin menonjol. Tiongkok Timur, sebagai pusat manufaktur utama Tiongkok, menjadi tuan rumah bagi sejumlah besar pusat pembongkaran, pabrik pengolahan kendaraan yang sudah tidak digunakan, dan produsen struktur baja, yang menghasilkan volume besar sumber daya baja bekas panjang, seperti tulangan, balok-I, baja kanal, pipa baja, dan rangka kendaraan.

Metode pemrosesan tradisional seperti pemotongan api, pengguntingan bilah tunggal, atau pembongkaran manual telah menunjukkan keterbatasan mereka dalam memenuhi tuntutan daur ulang skala besar:
* **Kemacetan Efisiensi:** Metode potong tunggal yang bergantung pada tenaga kerja manual lambat, menjadi titik penyumbatan utama yang membatasi throughput daur ulang.
* **Kenaikan Biaya:** Biaya tenaga kerja terus meningkat. Pemotongan api menimbulkan konsumsi gas yang tinggi dan biaya penggilingan selanjutnya, ditambah dengan lingkungan kerja yang buruk.
* **Kualitas yang Tidak Konsisten:** Panjang pemotongan yang tidak rata dan kualitas permukaan potong yang buruk memengaruhi nilai ekonomi dari pengepakan, pembuatan baja, atau penjualan langsung selanjutnya.

Oleh karena itu, perusahaan daur ulang bekas terkemuka secara aktif berupaya mengubah pemrosesan mereka melalui peningkatan peralatan untuk mencapai operasi **berbasis batch, otomatis, dan berkualitas tinggi**, sehingga membangun keunggulan biaya dan efisiensi inti.

## **II. Titik Masalah Klien: Berjuang dengan 300 Ton Bekas Panjang Setiap Hari Menggunakan Metode Tradisional**

Klien dalam kasus ini adalah perusahaan daur ulang terkemuka di dalam taman industri daur ulang sumber daya logam tingkat nasional di Tiongkok Timur. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam memproses baja bekas berat dan panjang dari sumber seperti pembongkaran bangunan, penonaktifan pabrik, dan pembongkaran peralatan. Sebelum memperkenalkan peralatan baru, manajer produksi menghadapi tiga tantangan utama:

1. **Efisiensi Produksi Puncak, Penumpukan Pesanan:**
* Taman menerima sekitar 300 ton bekas panjang setiap hari, mengandalkan beberapa mesin pemotongan api yang tersebar dan gunting bilah tunggal lama.
* Kecepatan pemrosesan yang lambat dan koordinasi yang kompleks seringkali menyebabkan penumpukan bahan baku yang besar karena pemrosesan yang tidak tepat waktu, menghambat monetisasi cepat dan memengaruhi aliran keseluruhan di dalam taman.

2. **Biaya Pemrosesan Komprehensif yang Tinggi:**
* Tim pemotongan api besar, dengan biaya gas, bahan habis pakai, dan tenaga kerja mencapai hampir 40% dari biaya pemrosesan.
* Deformasi material pasca-pemotongan dan penempelan terak yang parah memerlukan pemrosesan sekunder, dan hasil sangat bergantung pada keterampilan operator.

3. **Tekanan Keselamatan dan Lingkungan yang Meningkat:**
* Operasi api terbuka menimbulkan bahaya keselamatan yang signifikan, dan peraturan lingkungan tentang emisi debu menjadi semakin ketat.
* Penanganan manual dan pekerjaan pemotongan intensitas tinggi meningkatkan risiko cedera di tempat kerja dan biaya manajemen.

Kepala perusahaan menyatakan dengan jelas selama survei:
> "Kami membutuhkan 'revolusi proses,' bukan perbaikan kecil. Kami membutuhkan peralatan yang dapat terus-menerus dan cepat 'memanen' 'hutan tulangan baja' ini, memotongnya menjadi 'segmen' yang rapi. Efisiensi, biaya, dan keselamatan—tidak ada yang bisa dikompromikan."

## **III. Solusi: Gunting Bekas Multi-bilah Hidrolik 1600-ton (Sebuah "Lini Produksi Pemotongan" yang Efisien)**

Mengatasi tuntutan inti klien untuk **efisiensi tinggi, biaya rendah, dan otomatisasi**, kami merekomendasikan **Gunting Bekas Multi-bilah Hidrolik 1600-ton** kami yang baru dikembangkan. Solusi ini bukan hanya sebuah mesin tetapi peningkatan pemrosesan yang sistematis:

1. **Gaya Gunting Ribuan Ton Dikombinasikan dengan Aksi Multi-bilah untuk Lompatan Produktivitas:**
* **Dorongan sistem hidrolik 1600-ton** memastikan pengguntingan baja bekas berkekuatan tinggi, penampang besar (misalnya, baja bundar di bawah 300mm, web balok-I besar).
* **Intinya terletak pada desain multi-bilah:** Beberapa set bilah dapat melakukan beberapa guntingan **secara bersamaan atau berurutan dalam satu langkah**, mengintegrasikan fungsi beberapa gunting bilah tunggal menjadi satu mesin. Ditambah dengan sistem umpan hidrolik yang kuat, memungkinkan siklus berkelanjutan "pengumpanan-penentuan posisi-pengguntingan multi-bilah."
* **Hasil:** Kapasitas pemrosesan teoretis mesin tunggal jauh melebihi peralatan tradisional, secara langsung mengatasi kemacetan **300 ton per hari** klien dan berpotensi menggantikan beberapa workstation yang sebelumnya tersebar.

2. **Sistem Kontrol Otomatis, Membentuk Ulang Proses Produksi:**
* **Kontrol Otomatis Penuh PLC:** Setelah mengatur panjang dan frekuensi guntingan, mesin secara otomatis menyelesaikan proses pengumpanan, pengguntingan, penghitungan, dan pengeluaran.
* **Akurasi Panjang Tinggi:** Pengumpanan yang dikontrol melalui servo atau encoder memastikan kesalahan panjang guntingan minimal (dapat dikontrol dalam ±3mm). Segmen yang dihasilkan seragam, cocok untuk dijual langsung sebagai bekas premium atau pengepakan yang efisien, secara signifikan meningkatkan nilai tambah produk.

3. **Mengurangi Biaya Operasional dan Tersembunyi di Sumbernya:**
* **Secara Langsung Menghilangkan Gas dan Tenaga Kerja yang Signifikan:** Tidak diperlukan pemotongan api, menghilangkan biaya gas dan kompleksitas pengelolaan tim pemotongan besar.
* **Lingkungan Kerja yang Lebih Baik:** Pengguntingan hidrolik murni tidak menghasilkan api terbuka, asap bersuhu tinggi, atau debu, menciptakan ruang kerja yang lebih aman dan bersih yang dengan mudah memenuhi standar lingkungan.
* **Kualitas Potong yang Unggul:** Potongan bersih dan rata dengan deformasi minimal dan tidak ada penempelan terak mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya dan kehilangan material.

4. **Struktur yang Kuat dan Desain Cerdas Memastikan Stabilitas yang Tahan Lama:**
* Badan dibuat dari pengelasan pelat baja berkekuatan tinggi, dioptimalkan melalui Analisis Elemen Hingga (FEA) untuk memastikan pengoperasian yang stabil di bawah beban berat jangka panjang.
* Sistem hidrolik menampilkan perlindungan cerdas dan diagnosis kesalahan. Komponen kunci menggunakan merek terkenal internasional, menjamin ketersediaan peralatan dan masa pakai.

## **IV. Umpan Balik Klien: "Satu Mesin Menggantikan Beberapa Lini," Manfaat Komprehensif Melebihi Harapan**

Setelah seperempat operasi, klien memberikan umpan balik positif di berbagai dimensi: efisiensi produksi, manfaat ekonomi, dan manajemen lokasi.

* **Kemacetan Produksi Sepenuhnya Dihilangkan:**
> "Sekarang, satu lini produksi gunting multi-bilah dapat menangani lebih dari 70% dari bekas panjang taman. Pemandangan tumpukan material yang menumpuk telah hilang. Waktu siklus dari kedatangan bahan baku hingga muatan siap tungku yang diproses telah dipersingkat dari 3-5 hari menjadi dalam 1 hari. Kapasitas pemrosesan kami sekarang melampaui kapasitas akuisisi kami."

* **Manfaat Ekonomi Langsung:**
* **Analisis biaya pemrosesan menunjukkan:** Biaya per ton (termasuk tenaga kerja, listrik, depresiasi) menurun sekitar 35% dibandingkan dengan model pemotongan api sebelumnya.
* **Premium Produk yang Signifikan:** Muatan tungku berukuran yang digunting secara seragam sangat dicari oleh pabrik baja besar di sekitarnya, menghasilkan kenaikan harga sebesar 50-100 RMB per ton.
* **Manfaat Keselamatan & Lingkungan:** Risiko kebakaran utama dihilangkan, debu pabrik telah menghilang, lingkungan kerja telah berubah, yang mengarah pada peningkatan kepuasan karyawan dan daya tarik perekrutan secara signifikan.

* **Sangat Mengurangi Kompleksitas Manajemen:**
* Produksi beralih dari ketergantungan pada keterampilan "pengrajin ahli" ke "manajemen parameter peralatan" yang dapat dikontrol, membuat perencanaan produksi dan perkiraan output sangat akurat.
* Mengurangi jumlah operator dan intensitas tenaga kerja yang lebih rendah mengalihkan fokus kerja dari tenaga kerja manual ke pemantauan dan pemeliharaan peralatan.

Klien merangkum nilainya dalam satu kalimat:
> "Bagi kami, gunting multi-bilah ini bukan hanya pembaruan peralatan; ini adalah peningkatan dari seluruh model bisnis kami. Itu mengubah kami dari 'penggerak baja bekas' menjadi 'pemasok bahan baku premium.' Sekarang, **output yang stabil, seragam, dan efisien adalah pengaruh terkuat kami untuk mengamankan pesanan jangka panjang dari pabrik baja besar.**"

## **V. Ringkasan: Skenario Aplikasi Khas dan Saran Pemilihan untuk Gunting Multi-bilah**

Melalui implementasi yang berhasil di taman daur ulang Tiongkok Timur ini, gunting bekas multi-bilah hidrolik 1600-ton telah terbukti sangat cocok untuk skenario berikut:

* **Basis daur ulang dan pemrosesan bekas besar atau taman industri** yang memproses **lebih dari 200 ton bekas panjang setiap hari**, mengejar produksi berskala dan otomatis.
* **Pembongkar kendaraan yang sudah tidak digunakan terkemuka** yang perlu memproses volume besar rangka kendaraan, sasis, dan komponen struktural logam besar lainnya secara efisien.
* **Departemen pemrosesan bekas dari produsen struktur baja atau pabrik penggulungan** yang memerlukan pengguntingan dan daur ulang cepat dari sisa potongan atau bahan yang tidak memenuhi standar dalam jumlah besar.
* **Pusat pemrosesan** dengan **persyaratan yang lebih tinggi untuk ukuran material output, spesifikasi, dan kualitas permukaan potong**, yang bertujuan untuk menghasilkan komoditas bekas premium.

Untuk perusahaan yang mempertimbangkan peningkatan semacam itu, kami merekomendasikan pendekatan berikut:

1. **Analisis Tepat Profil Material:** Statistik detail tentang **jenis, dimensi penampang maksimum, kekuatan/kekerasan, dan volume harian** dari material yang akan diproses.
2. **Tentukan Persyaratan Inti:** Prioritaskan **efisiensi tertinggi**, atau **presisi pengguntingan dan kualitas output**? Ini memengaruhi pilihan sistem umpan, akurasi kontrol, dan konfigurasi bilah.
3. **Pilih Mitra yang Andal:** Gunting multi-bilah adalah peralatan yang padat teknologi. Prioritaskan evaluasi **kemampuan R&D pemasok, konfigurasi komponen kunci (misalnya, sistem hidrolik, bahan bilah), dan sistem dukungan layanan lokal.**

Berinvestasi dalam gunting multi-bilah canggih pada dasarnya adalah berinvestasi dalam **masa depan yang lebih efisien, terkontrol, dan menguntungkan untuk pemrosesan bekas.** Ini bukan hanya alat untuk memecahkan tantangan produksi saat ini tetapi juga peralatan inti untuk membangun daya saing jangka panjang dalam gelombang ekonomi sirkular.