Studi Kasus Aplikasi Baler Scrap Aluminium Kepadatan Tinggi Y81T-630 Pelanggan India

lihat cara kerjanya:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. Latar Belakang Pasar: Meningkatkan Daur Ulang Scrap Aluminium, Bahan Lepas Menjadi "Biaya Tersembunyi"

Dalam beberapa tahun terakhir, India telah mengalami pertumbuhan pesat dalam penggunaan aluminium di bidang konstruksi, otomotif, kabel dan kawat, serta peralatan rumah tangga. Hal ini telah menyebabkan munculnya banyak pabrik ekstrusi, pabrik permesinan, dan pabrik die-casting di seluruh negeri. Akibatnya, aliran terus-menerus serpihan aluminium, sisa profil, dan limbah stamping dihasilkan setiap hari.

Jika bahan-bahan ini ditangani dalam bentuk lepas dalam jangka waktu yang lama, beberapa masalah umum muncul:

Kepadatan curah rendah, membutuhkan ruang penyimpanan yang besar, membuat area pabrik terlihat "penuh dengan bahan tetapi tidak dapat mengisi truk";

Kesulitan dalam memuat kontainer dan truk ke berat ideal, yang mengakibatkan rasio berat kosong yang tinggi atau truk yang kelebihan beban secara berbahaya;

Tingkat debu yang tinggi selama pemuatan dan pembongkaran, menimbulkan risiko manajemen dan keselamatan di lokasi yang signifikan.

Dengan latar belakang volume daur ulang scrap aluminium yang terus meningkat, semakin banyak perusahaan daur ulang India yang beralih dari "penimbunan" ke "pengepresan", berharap dapat mengurangi biaya logistik secara keseluruhan dengan menggunakan mesin pengepresan kepadatan tinggi untuk mengubah bahan lepas menjadi balok yang teratur dan berkepadatan tinggi.

II. Titik Masalah Pelanggan: 35 Ton Scrap Aluminium Setiap Hari, Peralatan Lama Tidak Dapat Lagi Mengatasi

Pelanggan India ini adalah pusat daur ulang dan penyortiran scrap aluminium regional, terutama memproses sisa profil aluminium ekstrusi, serpihan aluminium, dan beberapa sisa stamping. Sebelum proyek dimulai, kekhawatiran mereka berfokus pada tiga poin:

Keterbatasan Kapasitas

Volume input harian rata-rata telah mencapai sekitar 35 ton, dan baler tonase kecil mereka yang ada hanya cocok untuk scrap baja atau aluminium dalam jumlah kecil;

Untuk "memproses semuanya," mereka harus mengurangi rasio pemadatan, yang mengakibatkan tumpukan besar scrap aluminium lepas masih tersisa di lokasi setelah setiap shift.

Kepadatan Balok yang Tidak Stabil

Jenis materialnya campuran (serpihan aluminium halus, segmen profil, dan sisa lembaran), dan peralatan lama tidak memiliki tekanan yang cukup, yang menghasilkan balok dengan kepadatan yang bervariasi dari batch material yang sama;

Selama pengisian tungku, pabrik peleburan mengeluh bahwa "balok terlalu longgar dan tidak stabil untuk diisi," yang memengaruhi hubungan bisnis hilir mereka. Tekanan Konsumsi Tenaga Kerja dan Energi yang Tinggi

Operator perlu sering mengisi ulang tekanan dan berulang kali mengoperasikan kepala press, yang mengakibatkan intensitas tenaga kerja yang tinggi;

Sistem hidrolik tidak efisien, dengan konsumsi daya yang signifikan selama langkah idle dan kembali, yang mengarah pada konsumsi energi keseluruhan yang tinggi per ton aluminium.

Manajer perusahaan menyatakan secara langsung:

“Kami membutuhkan baler kepadatan tinggi yang benar-benar dapat menahan tekanan 630 ton,
satu mesin untuk memecahkan masalah 35 ton scrap aluminium per hari.”

III. Solusi: Baler Logam Kepadatan Tinggi Y81T-630 (Ruang Kompresi 2.0×1.75 m)

Setelah sepenuhnya memahami lokasi pelanggan, metode pengumpanan, dan persyaratan peleburan hilir, mesin baler scrap aluminium kepadatan tinggi Y81T-630 akhirnya dikonfigurasi untuk mereka, dengan penyesuaian yang ditargetkan berdasarkan kondisi material aluminium. Aspek utama dari solusi ini adalah sebagai berikut:

Ruang Kompresi Bukaan Besar, Dapat Disesuaikan dengan Berbagai Material Aluminium

Ukuran efektif ruang kompresi adalah sekitar 2.0×1.75 m, dengan ruang ketinggian yang cukup, memungkinkan pengumpanan langsung bundel profil besar, serpihan aluminium yang dipres, dan material campuran;

Metode pengumpanan kompatibel dengan berbagai peralatan seperti derek grab dan truk dump, mengurangi penyortiran dan pemotongan sekunder.

Tekanan 630-Ton untuk Balok Aluminium Kepadatan Tinggi

Desain tekanan utama dan samping memastikan bahwa bahkan ketika digunakan untuk material aluminium, ia masih dapat membentuk balok yang sangat padat;

Berat setiap balok dikontrol hingga beberapa ratus kilogram, yang nyaman untuk penanganan forklift dan juga memfasilitasi penumpukan kontainer dan pengisian tungku.

Kapasitas Produksi Sesuai dengan Persyaratan 35 Ton/Hari

Di bawah pengaturan pengumpanan dan pengepresan yang wajar, waktu siklus keseluruhan mesin dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan harian pelanggan sekitar 35 ton scrap aluminium;

Selama periode puncak, kapasitas dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan memperpanjang shift atau mengoptimalkan rotasi shift.

Konsumsi Energi dan Pengalaman Pengoperasian yang Dioptimalkan

Sistem hidrolik mengadopsi konfigurasi hemat energi, mengurangi aliran dan keluaran tekanan yang tidak perlu selama tahap idle dan beban ringan;

Sistem kontrol memiliki beberapa program kerja yang telah ditetapkan, memungkinkan operator untuk memilih siklus otomatis berdasarkan jenis material, mengurangi intervensi manual yang sering. IV. Umpan Balik Pelanggan: Lantai Lebih Bersih, Balok Lebih Padat

Setelah peralatan dipasang dan ditugaskan di lokasi di India dan berjalan terus menerus untuk jangka waktu tertentu, pelanggan memberikan umpan balik yang sangat langsung:

Kapasitas Produksi Memenuhi Persyaratan, Tidak Ada Tunggakan Setelah Pemadatan

35 ton scrap aluminium per hari dapat diproses selama satu shift, dan tinggi serta luas material yang ditumpuk di pabrik telah berkurang secara signifikan;

Bahkan dengan peningkatan pesanan baru, tidak ada lagi kekhawatiran tentang proses pengemasan yang menjadi hambatan.

Kepadatan dan Ukuran Balok Lebih Dapat Diterima oleh Pelanggan Hilir

Balok aluminium kepadatan tinggi ditata rapi di dalam kontainer dan truk, mendekati berat pemuatan target;

Pabrik peleburan melaporkan bahwa balok "berat, padat, dan mudah dimasukkan ke dalam tungku," dan mereka bersedia menerima barang berdasarkan berat balok, yang mengarah pada kerja sama yang lebih stabil.

Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Listrik

Operator terutama bertanggung jawab untuk pengumpanan dan pengikatan, dan situasi terus-menerus "memantau pengukur tekanan dan berulang kali menambahkan tekanan" pada dasarnya telah hilang;

Membandingkan tagihan listrik bulanan, konsumsi energi keseluruhan untuk mengemas tonase scrap aluminium yang sama sekarang lebih terkendali.

Pelanggan meringkasnya dalam satu kalimat:

"Sebelumnya, material menunggu mesin; sekarang mesin menunggu material.
Ini menunjukkan bahwa kemampuan peralatan telah melampaui kebutuhan kita."

V. Ringkasan: Skenario yang Berlaku untuk Baler Kepadatan Tinggi Y81T-630

Berdasarkan kinerja proyek India ini, baler logam kepadatan tinggi Y81T-630 sangat cocok untuk:

Pabrik daur ulang, pusat penyortiran, dan fasilitas hulu dari pabrik peleburan aluminium daur ulang yang memproses 20-40 ton serpihan aluminium dan scrap per hari;

Perusahaan yang pelanggan hilirnya memiliki persyaratan khusus untuk kepadatan dan ukuran balok, dan yang ingin meningkatkan efisiensi dalam pemuatan kontainer dan pengisian tungku;

Pabrik dengan ruang yang cukup untuk mengakomodasi baler horizontal sedang hingga besar dan yang ingin mencapai kapasitas produksi utama mereka dengan satu peralatan.

Untuk pelanggan serupa, jalur peningkatan yang andal adalah:

Pertama, definisikan dengan jelas volume pemrosesan harian, jenis material scrap, dan metode transportasi hilir;

Berdasarkan kapasitas produksi target dan ukuran balok, pilih peralatan kepadatan tinggi 630 ton;

Pada tahap awal implementasi peralatan, tetapkan standar internal untuk berat dan kepadatan balok untuk benar-benar menjadikan proses pengemasan sebagai "penguat efisiensi" untuk seluruh bisnis scrap aluminium, daripada hambatan.