Studi Kasus Pelanggan Jepang | Baler Logam Bekas Dorong Samping 315-Ton: Mendukung Sistem Daur Ulang Standar Tinggi dengan Kapasitas Produksi Stabil dan Konsistensi Tinggi
Latar Belakang Pelanggan: "Stabilitas dan Konsistensi" Diprioritaskan dalam Industri Daur Ulang Jepang

Industri pengolahan baja bekas dan logam daur ulang Jepang memiliki karakteristik yang sangat berbeda: tidak hanya mengejar keluaran tinggi tetapi juga menekankan stabilitas jangka panjang, proses yang terkendali, dan produk jadi yang konsisten.
Pelanggan adalah perusahaan daur ulang Jepang besar, terutama memproses logam bekas campuran, terutama baja bekas, dan memasok bahan ke pabrik baja/perusahaan peleburan hilir. Ketika memperluas lini pengolahan mereka, pelanggan menetapkan tiga tujuan utama:

Peningkatan keluaran per satuan waktu: Meningkatkan volume pengolahan per jam tanpa secara signifikan meningkatkan biaya tenaga kerja.

Konsistensi pengepresan yang lebih terkendali: Mencapai kepadatan bal yang lebih stabil untuk mengurangi kerugian sekunder selama transportasi dan pemuatan tungku.

Peralatan yang membutuhkan "operasi andal jangka panjang": Situs-situs Jepang sangat mementingkan tingkat kegagalan yang rendah, kemudahan perawatan, dan dukungan jarak jauh yang responsif.

Berdasarkan tujuan-tujuan ini, kami menyediakan pelanggan dengan solusi lengkap untuk baler dorong samping logam bekas 315-ton, dan menerapkannya melalui pendekatan terpadu "proses + peralatan + operasi dan pemeliharaan" sebelum, selama, dan setelah pengiriman.

Tantangan Utama: Bagaimana menyeimbangkan efisiensi kompresi dan stabilitas struktural di bawah kondisi baja bekas campuran

Pengepresan logam bekas bukanlah sekadar masalah "semakin banyak tekanan, semakin baik." Dalam kondisi di mana baja bekas campuran, potongan, bahan tipis, dan potongan pendek ada bersamaan, faktor-faktor yang benar-benar memengaruhi kapasitas dan stabilitas seringkali adalah:

Kesamaan distribusi gaya di dalam ruang kompresi: Distribusi gaya yang tidak merata dapat menyebabkan bal yang tidak rata, kemacetan material, pembentukan yang tidak stabil, dan bahkan peningkatan suhu oli dan dampak.

Kelancaran pengeluaran bal dorong samping: Solusi dorong samping menawarkan kapasitas tinggi, tetapi lebih sensitif terhadap struktur pintu, panduan, pencocokan silinder, dan logika kontrol.

Waktu siklus dan pencocokan daya: Hanya mengejar kecepatan dapat menyebabkan suhu tinggi, dampak, dan mengurangi umur segel; sementara memprioritaskan stabilitas dapat mengakibatkan kapasitas yang tidak mencukupi.

Oleh karena itu, fokus desain dan layanan kami adalah menggunakan kombinasi silinder dan strategi kontrol yang masuk akal untuk mencapai tujuan pelanggan yaitu "kapasitas stabil jangka panjang + produk jadi yang konsisten."

Solusi: Tekanan utama 315-ton + silinder ganda tekanan samping, dikombinasikan dengan kontrol otomatis PLC dan dukungan jarak jauh

Inti dari peralatan proyek ini terletak pada: tekanan utama yang bertanggung jawab untuk pembentukan padat, tekanan samping yang bertanggung jawab untuk distribusi material yang merata dan pembentukan yang cepat, dan dorongan samping untuk pengeluaran bal yang efisien tinggi. Konfigurasi spesifiknya adalah sebagai berikut (parameter akhir berdasarkan pilihan pelanggan):

1) Sistem Pembentukan: Tekanan utama 3150kN, tekanan samping silinder ganda 1600kN×2

Silinder tekanan utama: YG400/280, langkah 1250mm, dorongan nominal 3150kN (kelas 315-ton), 1 unit

Silinder tekanan samping: YG280/200, langkah 1600mm, dorongan nominal 1600kN×2 (silinder ganda), 2 unit

Kombinasi ini sangat penting untuk logam bekas campuran: silinder samping ganda meningkatkan "cakupan" kompresi di dalam ruang, mengurangi pemadatan yang tidak merata dan pantulan yang disebabkan oleh akumulasi lokal; tekanan utama memastikan kepadatan akhir dan stabilitas bal, sehingga meningkatkan efisiensi transportasi dan stabilitas tungku hilir.

2) Struktur dan Pembukaan Pintu: Silinder pintu dan silinder pendorong bal memastikan dorongan samping yang berkelanjutan

Silinder pembuka pintu: YG220/160, langkah 1350mm, dorongan 1000kN (kelas 100-ton), 1 unit

Silinder pendorong bal: YG160/100, langkah 420mm, dorongan 500kN (kelas 50-ton), 1 unit

Metode pelepasan bal: Dorong samping keluar

Solusi dorong samping membutuhkan tuntutan tinggi pada "kekakuan mekanisme pintu, struktur engsel, dan akurasi panduan". Dalam proyek ini, kami fokus pada: logika interlock dari tindakan pembukaan pintu dan dorong samping, stabilitas tindakan di bawah resistensi bal yang bervariasi, dan kemudahan perawatan di lokasi.

3) Jendela Proses: Ukuran ruang dan ukuran bal mencakup beberapa spesifikasi

Ruang kompresi: 2000×1750×1200mm (P×L×T)

Ukuran bal: (100～800)×600×600mm (P×L×T)

Ini berarti bahwa pelanggan dapat menghasilkan bal pendek untuk beradaptasi dengan kondisi transportasi dan penanganan yang berbeda, dan juga menghasilkan bal panjang selama puncak permintaan untuk meningkatkan efisiensi tonase, memastikan fleksibilitas bisnis. 4) Kapasitas dan Waktu Siklus: Kira-kira 140 detik per siklus (tanpa beban), 5-9 ton/jam (baja bekas)

Waktu siklus tunggal tanpa beban: Kira-kira 140 detik

Efisiensi produksi: Kira-kira 5-9 ton/jam (baja bekas)

Selama fase penerimaan, kami menggunakan metode verifikasi multi-skenario (bahan tipis/bahan pendek/bahan campuran) untuk menunjukkan dengan jelas kepada pelanggan bahwa kapasitas tidak didasarkan pada spesifikasi "bahan tunggal ideal", tetapi mempertahankan rentang yang stabil di bawah fluktuasi material yang sebenarnya.

5) Daya dan Hidrolik: Total daya 74kW, sistem 31.5MPa, tangki oli 3300L + pendingin air

Total daya: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Pompa hidrolik: A7V-160, tekanan terukur 31.5MPa, perpindahan 160ml/r × 2

Kapasitas tangki oli: 3300L (kira-kira 2800L oli hidrolik)

Sistem pendingin: Pendingin air dengan kapasitas pembuangan panas 12㎡

Catu daya: 380V 50Hz 3P (kustomisasi didukung)

Dalam standar pelanggan Jepang, "kontrol suhu oli" dan "efisiensi energi jangka panjang" adalah faktor kunci dalam evaluasi peralatan. Kami menggunakan kapasitas tangki oli yang besar dan konfigurasi pendingin air untuk mengurangi fluktuasi suhu, meningkatkan umur segel dan pompa/katup, dan memastikan peralatan mempertahankan operasi yang stabil dan konsisten di bawah kondisi kerja intensitas tinggi.

6) Kontrol dan Operasi & Pemeliharaan: Kontrol otomatis PLC + kontrol jarak jauh, kompatibel dengan operasi manual

Metode kontrol: Kontrol otomatis PLC (dengan pengontrol jarak jauh) / Manual

Kami merekomendasikan agar pelanggan menggunakan mode otomatis untuk produksi normal, dan mode manual untuk perubahan material, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Strategi kontrol berfokus pada: interlock aksi, perlindungan pemadaman abnormal, optimasi waktu siklus, dan diagnostik dukungan jarak jauh, memastikan peralatan tidak hanya "operasional" tetapi juga "mudah dikelola dan dipelihara."

Sorotan Pengiriman Proyek: Mengirimkan bukan hanya sepotong peralatan, tetapi metode operasi yang berkelanjutan

Banyak peralatan "berjalan" pada hari pengiriman, tetapi perbedaannya menjadi jelas setelah enam bulan. Dalam proyek ini, kami fokus pada tiga aspek utama dari layanan kami:

**Fase 1: Pemilihan dan Konfirmasi Parameter Berdasarkan Kondisi Pengoperasian**
Kami tidak hanya mengkonfirmasi tekanan dan dimensi; kami juga membahas struktur material pelanggan, jenis bal target, metode transportasi, dan kebiasaan pengoperasian di lokasi untuk menghindari masalah "parameter yang sesuai tetapi peralatan yang canggung untuk digunakan."

**Fase 2: Debugging Terpadu Berdasarkan "Waktu Siklus - Kenaikan Suhu - Konsistensi"**
Alih-alih hanya memaksimalkan kecepatan, kami mengoptimalkan suhu oli, dampak, dan stabilitas pencetakan dalam rentang yang wajar sambil memenuhi persyaratan produksi. Ini adalah "stabilitas jangka panjang" yang paling dihargai oleh pelanggan Jepang.

**Fase 3: Dukungan Jarak Jauh dan Strategi Suku Cadang**
Kami mengurangi waktu henti melalui kontrol jarak jauh dan diagnosis kesalahan; kami juga memberikan rekomendasi untuk suku cadang aus utama dan siklus pemeliharaan, membantu pelanggan mengintegrasikan peralatan ke dalam sistem operasi dan pemeliharaan yang terstandarisasi.

**Ringkasan Nilai Pelanggan:** Kapasitas Produksi yang Stabil, Kualitas Bal yang Konsisten, dan Operasi dan Pemeliharaan yang Terkendali

Melalui solusi pengepresan dorong samping 315-ton ini, pelanggan mendapatkan bukan hanya satu peningkatan, tetapi manfaat komprehensif di tiga bidang:

Kapasitas produksi stabil dalam rentang 5-9 ton/jam (baja bekas), dan dapat menangani fluktuasi dalam berbagai bahan yang masuk;

Pembentukan bal lebih konsisten, membuat transportasi, penumpukan, pemuatan dan pembongkaran, dan pengumpanan tungku hilir lebih efisien;

Peralatan memiliki kemampuan operasi berkelanjutan yang lebih kuat: kontrol suhu oli, interlock aksi, dan dukungan jarak jauh membuat risiko waktu henti lebih terkendali.

**Mengapa Memilih Kami: Kami Memahami Peralatan, dan yang Lebih Penting, "Kondisi Pengoperasian Nyata" dari Industri Daur Ulang**

Uji coba utama untuk peralatan daur ulang adalah kinerja jangka panjangnya di bawah kondisi material, operasi, dan pemeliharaan dunia nyata.
Kami bersikeras untuk memulai dari kondisi pengoperasian pelanggan dan mengembangkan solusi menjadi pendekatan rekayasa sistematis yang "dapat dikirimkan, dapat dioperasikan, dan dapat dipelihara." Ini terutama berlaku untuk pasar Jepang: standar yang lebih tinggi, siklus yang lebih panjang, dan persyaratan yang lebih ketat untuk keandalan dan konsistensi – yang justru merupakan keuntungan yang telah kami kumpulkan selama jangka panjang.