Studi Kasus Pelanggan Jepang | Mesin Briket Logam Bekas 315 Ton Dorong Samping: Mendukung Sistem Daur Ulang Standar Tinggi dengan Kapasitas Produksi Stabil dan Konsistensi Tinggi
Latar Belakang Pelanggan: "Stabilitas dan Konsistensi" Diprioritaskan dalam Industri Daur Ulang Jepang

Industri pengolahan baja bekas dan logam daur ulang Jepang memiliki karakteristik yang sangat khas: tidak hanya mengejar hasil tinggi tetapi juga menekankan stabilitas jangka panjang, proses yang terkontrol, dan produk akhir yang konsisten.
Pelanggan adalah perusahaan daur ulang besar Jepang, yang terutama memproses logam bekas campuran, terutama baja bekas, dan memasok bahan ke pabrik baja/peleburan hilir. Saat memperluas lini pemrosesan mereka, pelanggan menetapkan tiga tujuan utama:

Peningkatan hasil per satuan waktu: Meningkatkan volume pemrosesan per jam tanpa meningkatkan biaya tenaga kerja secara signifikan.

Konsistensi briket yang lebih terkontrol: Mencapai kepadatan briket yang lebih stabil untuk mengurangi kerugian sekunder selama transportasi dan pemuatan tungku.

Peralatan yang membutuhkan "operasi andal jangka panjang": Lokasi di Jepang sangat mementingkan tingkat kegagalan yang rendah, kemudahan perawatan, dan dukungan jarak jauh yang responsif.

Berdasarkan tujuan ini, kami menyediakan solusi lengkap untuk mesin briket logam bekas dorong samping 315 ton kepada pelanggan, dan menerapkannya melalui pendekatan terintegrasi "proses + peralatan + operasi dan pemeliharaan" sebelum, selama, dan setelah pengiriman.

Tantangan Utama: Bagaimana menyeimbangkan efisiensi kompresi dan stabilitas struktural dalam kondisi baja bekas campuran

Briket logam bekas bukanlah sekadar masalah "semakin tinggi tekanan, semakin baik." Dalam kondisi di mana baja bekas campuran, potongan sisa, bahan tipis, dan potongan pendek berdampingan, faktor-faktor yang benar-benar memengaruhi kapasitas dan stabilitas sering kali adalah:

Keseragaman distribusi gaya di dalam ruang kompresi: Distribusi gaya yang tidak merata dapat menyebabkan briket yang tidak merata, kemacetan material, pembentukan yang tidak stabil, dan bahkan peningkatan suhu oli dan benturan.

Kelancaran pengeluaran briket dorong samping: Solusi dorong samping menawarkan kapasitas tinggi, tetapi lebih sensitif terhadap struktur pintu, panduan, pencocokan silinder, dan logika kontrol.

Pencocokan waktu siklus dan daya: Sekadar mengejar kecepatan dapat menyebabkan suhu tinggi, benturan, dan berkurangnya masa pakai segel; sementara memprioritaskan stabilitas dapat mengakibatkan kapasitas yang tidak mencukupi.

Oleh karena itu, fokus desain dan layanan kami adalah menggunakan kombinasi silinder dan strategi kontrol yang masuk akal untuk mencapai tujuan pelanggan "kapasitas stabil jangka panjang + produk akhir yang konsisten."

Solusi: Tekanan utama 315 ton + silinder ganda tekanan samping, dikombinasikan dengan kontrol otomatis PLC dan dukungan jarak jauh

Inti dari peralatan proyek ini terletak pada: tekanan utama yang bertanggung jawab untuk pembentukan padat, tekanan samping yang bertanggung jawab untuk distribusi material yang merata dan pembentukan cepat, dan dorongan samping untuk pengeluaran briket yang sangat efisien. Konfigurasi spesifiknya adalah sebagai berikut (parameter akhir berdasarkan pilihan pelanggan):

1) Sistem Pembentukan: Tekanan utama 3150kN, silinder tekanan samping ganda 1600kN×2

Silinder tekanan utama: YG400/280, langkah 1250mm, dorongan nominal 3150kN (kelas 315 ton), 1 unit

Silinder tekanan samping: YG280/200, langkah 1600mm, dorongan nominal 1600kN×2 (silinder ganda), 2 unit

Kombinasi ini sangat penting untuk logam bekas campuran: silinder samping ganda meningkatkan "cakupan" kompresi di dalam ruang, mengurangi pemadatan yang tidak merata dan pantulan yang disebabkan oleh akumulasi lokal; tekanan utama memastikan kepadatan akhir dan stabilitas briket, sehingga meningkatkan efisiensi transportasi dan stabilitas tungku hilir.

2) Struktur dan Pembukaan Pintu: Silinder pintu dan silinder pendorong briket memastikan dorongan samping yang berkelanjutan

Silinder pembuka pintu: YG220/160, langkah 1350mm, dorongan 1000kN (kelas 100 ton), 1 unit

Silinder pendorong briket: YG160/100, langkah 420mm, dorongan 500kN (kelas 50 ton), 1 unit

Metode pengeluaran briket: Dorong keluar samping

Solusi dorong samping membutuhkan tuntutan tinggi pada "kekakuan mekanisme pintu, struktur engsel, dan akurasi pemandu". Dalam proyek ini, kami berfokus pada: logika penguncian tindakan pembukaan pintu dan dorongan samping, stabilitas tindakan di bawah resistensi briket yang bervariasi, dan kemudahan perawatan di lokasi.

3) Jendela Proses: Ukuran ruang dan ukuran briket mencakup berbagai spesifikasi

Ruang kompresi: 2000×1750×1200mm (P×L×T)

Ukuran briket: (100～800)×600×600mm (P×L×T)

Ini berarti pelanggan dapat menghasilkan briket pendek untuk beradaptasi dengan kondisi transportasi dan penanganan yang berbeda, dan juga menghasilkan briket panjang selama permintaan puncak untuk meningkatkan efisiensi tonase, memastikan fleksibilitas bisnis. 4) Kapasitas dan Waktu Siklus: Sekitar 140 detik per siklus (tanpa beban), 5-9 ton/jam (baja bekas)

Waktu siklus tunggal tanpa beban: Sekitar 140 detik

Efisiensi produksi: Sekitar 5-9 ton/jam (baja bekas)

Selama fase penerimaan, kami menggunakan metode verifikasi multi-skenario (bahan tipis/bahan pendek/bahan campuran) untuk mendemonstrasikan dengan jelas kepada pelanggan bahwa kapasitas tidak didasarkan pada spesifikasi "bahan tunggal ideal", melainkan mempertahankan kisaran yang stabil di bawah fluktuasi material aktual.

5) Daya dan Hidrolik: Total daya 74kW, sistem 31.5MPa, tangki oli 3300L + pendingin air

Total daya: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Pompa hidrolik: A7V-160, tekanan terukur 31.5MPa, perpindahan 160ml/r × 2

Kapasitas tangki oli: 3300L (sekitar 2800L oli hidrolik)

Sistem pendingin: Pendingin air dengan kapasitas pembuangan panas 12¼²

Catu daya: 380V 50Hz 3P (dukungan kustomisasi)

Dalam standar pelanggan Jepang, "kontrol suhu oli" dan "efisiensi energi jangka panjang" adalah faktor kunci dalam evaluasi peralatan. Kami menggunakan kapasitas tangki oli yang besar dan konfigurasi pendingin air untuk mengurangi fluktuasi suhu, meningkatkan masa pakai segel dan pompa/katup, dan memastikan peralatan mempertahankan operasi yang stabil dan konsisten di bawah kondisi kerja intensitas tinggi.

6) Kontrol dan Operasi & Pemeliharaan: Kontrol otomatis PLC + kontrol jarak jauh, kompatibel dengan operasi manual

Metode kontrol: Kontrol otomatis PLC (dengan pengontrol jarak jauh) / Manual

Kami merekomendasikan pelanggan untuk menggunakan mode otomatis untuk produksi normal, dan mode manual untuk perubahan material, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Strategi kontrol berfokus pada: penguncian tindakan, perlindungan shutdown abnormal, optimasi waktu siklus, dan diagnostik dukungan jarak jauh, memastikan peralatan tidak hanya "beroperasi" tetapi juga "mudah dikelola dan dipelihara."

Sorotan Pengiriman Proyek: Memberikan tidak hanya satu buah peralatan, tetapi metode operasi yang berkelanjutan

Banyak peralatan "berjalan" pada hari pengiriman, tetapi perbedaannya akan terlihat setelah enam bulan. Dalam proyek ini, kami berfokus pada tiga aspek utama layanan kami:

**Fase 1: Pemilihan dan Konfirmasi Parameter Berdasarkan Kondisi Operasi**
Kami tidak hanya mengonfirmasi tekanan dan dimensi; kami juga mendiskusikan struktur material pelanggan, jenis briket target, metode transportasi, dan kebiasaan operasi di lokasi untuk menghindari masalah "parameter cocok tetapi peralatan canggung digunakan."

**Fase 2: Debugging Terintegrasi Berdasarkan "Waktu Siklus - Kenaikan Suhu - Konsistensi"**
Alih-alih hanya memaksimalkan kecepatan, kami mengoptimalkan suhu oli, benturan, dan stabilitas pembentukan dalam kisaran yang wajar sambil memenuhi persyaratan produksi. Inilah "stabilitas jangka panjang" yang paling dihargai oleh pelanggan Jepang.

**Fase 3: Dukungan Jarak Jauh dan Strategi Suku Cadang**
Kami mengurangi waktu henti melalui kontrol jarak jauh dan diagnosis kesalahan; kami juga memberikan rekomendasi untuk suku cadang aus utama dan siklus pemeliharaan, membantu pelanggan mengintegrasikan peralatan ke dalam sistem operasi dan pemeliharaan standar.

**Ringkasan Nilai Pelanggan:** Kapasitas Produksi Stabil, Kualitas Briket Konsisten, dan Operasi serta Pemeliharaan yang Terkontrol

Melalui solusi briket dorong samping 315 ton ini, pelanggan mendapatkan tidak hanya satu peningkatan, tetapi manfaat komprehensif dalam tiga area:

Kapasitas produksi stabil dalam kisaran 5-9 ton/jam (baja bekas), dan dapat menangani fluktuasi dalam berbagai material yang masuk;

Pembentukan briket lebih konsisten, membuat transportasi, penumpukan, pemuatan dan pembongkaran, serta pengumpanan tungku hilir lebih efisien;

Peralatan memiliki kemampuan operasi berkelanjutan yang lebih kuat: kontrol suhu oli, penguncian tindakan, dan dukungan jarak jauh membuat risiko waktu henti lebih terkontrol.

**Mengapa Memilih Kami: Kami Memahami Peralatan, dan Lebih Penting Lagi, "Kondisi Operasi Nyata" Industri Daur Ulang**

Uji coba akhir untuk peralatan daur ulang adalah kinerja jangka panjangnya dalam kondisi material, operasi, dan pemeliharaan dunia nyata.
Kami bersikeras untuk memulai dari kondisi operasi pelanggan dan mengembangkan solusi menjadi pendekatan rekayasa sistematis yang "dapat dikirimkan, dioperasikan, dan dipelihara." Hal ini terutama berlaku untuk pasar Jepang: standar yang lebih tinggi, siklus yang lebih lama, dan persyaratan keandalan dan konsistensi yang lebih ketat – yang justru merupakan keunggulan yang telah kami kumpulkan dalam jangka panjang.