1. Latar Belakang Proyek

Dengan pertumbuhan pesat urbanisasi di Nigeria, supermarket besar, gudang e-commerce dan perusahaan makanan dan minuman menghasilkan semakin banyak limbah karton (OCC) dan kertas kemasan.Pelanggan awalnya mengandalkan perataan manual dan tumpukan longgar:

• Kotak besar menempati area halaman yang besar dan mudah terpengaruh oleh kelembaban pada musim hujan;

• Ketika memuat kontainer, volume sering menjadi penuh sebelum mencapai batas berat, mendorong biaya logistik per ton;

• Pemuatan dan pembentukan kembali sangat bergantung pada pekerjaan manual, yang mengakibatkan intensitas kerja yang tinggi dan efisiensi yang tidak stabil.

Ketika volume pengiriman dan frekuensi ekspor meningkat, dan pembeli mulai menghitung biaya logistik berdasarkan per ton,pelanggan memutuskan untuk memperkenalkan garis baling horizontal untuk kompak OCC longgar ke kepadatan tinggi, seragam bales dan meningkatkan efisiensi memuat kontainer.

2Profil Pelanggan dan Tantangan

Pelanggan adalah tempat daur ulang yang memasok pabrik kertas lokal dan pedagang ekspor, terutama menangani:

• Karton dan kotak kemasan bergelombang dari supermarket dan rantai ritel;

• Karton transportasi dan papan tumpukan dari e-commerce dan perusahaan penyimpanan.

Tantangan dan harapan utama mereka adalah:

• Sebuah bukaan besar untuk pengantar gabungan + pakan manual, tanpa memotong setiap karton menjadi potongan kecil;

• Ukuran bale seragam dan kepadatan tinggi untuk tumpukan forklift yang aman dan memuat kontainer 40HQ;

• Daya yang dipasang kompatibel dengan kondisi jaringan lokal, sambil memberikan kekuatan kompresi yang cukup;

• Sebuah conveyor untuk memusatkan makan dan mengurangi penanganan manual.

3Solusi kami (Konfigurasi dan Spesifikasi Utama)

Berdasarkan tata letak halaman dan kondisi kerja lokal, kami memasok baler OCC horisontal 125 ton dengan conveyor pelat baja.

1. Sistem kompresi

   • Silinder utama: YG250/180-4200, jumlah 1;

   • Titik nominal: 125 ton (1250 kN), memberikan kompresi yang kuat untuk mencapai bal karton kepadatan tinggi;

   • Silinder pintu: YG125/80-1200, jumlah 2;

   • Sekitar 30 ton dorongan per silinder, total sekitar 60 ton (300 kN), memastikan penutupan dan pembukaan pintu yang dapat diandalkan dalam kondisi beban penuh.

2. Sistem hidraulik

   • Tekanan kerja sistem: 25 MPa;

   • Pompa hidrolik 1: A7V-160, tekanan nominal 31,5 MPa, perpindahan 160 ml/r;

   • Pompa hidrolik 2: YCY25, tekanan nominal 31,5 MPa, perpindahan 25 ml/r.
     Kombinasi pompa besar dan kecil menyeimbangkan kekuatan kompresi, kecepatan siklus dan konsumsi energi.

3. Pembukaan makan dan ukuran bale

   • Pelabuhan pemasangan: 2200 × 1100 × 1100 mm, cocok untuk kotak besar dan kotak datar;

   • Ukuran bale: 1100 × 1200 mm (L × W), dengan ketinggian yang dapat diatur melalui pengaturan stroke, dioptimalkan untuk penanganan forklift dan tata letak kontainer 40HQ.

4. Motor dan kontrol

   • Motor utama: YE250M-4, daya 37 kW, kecepatan nominal 1470 rpm;

   • Sumber daya: 380 V, 3 fase, 50 Hz (bisa disesuaikan sesuai dengan jaringan lokal);

   • Kontrol: Sistem berbasis PLC, dengan siklus kompresi dan ejeksi otomatis dan panel operator sederhana;

   • Strapping: 5-line manual baja kawat strapping, untuk kawat diameter 2,8 / 3,2 mm, memastikan integritas bale selama transportasi jarak jauh dan beberapa loading / unloading.

5. Conveyor dan tata letak

   • Conveyor: conveyor pelat baja 1,6 m × 10 m, mengumpulkan karton yang tersebar dan memasukkannya ke baler secara terus menerus;

   • Pengiriman: jalur lengkap masuk ke dalam kontainer 2 × 40HQ, menyederhanakan transportasi laut dari China ke Nigeria;

   • Pendinginan: pendingin minyak udara membantu menjaga suhu minyak hidrolik di bawah kendali selama operasi terus menerus dalam suhu lingkungan tinggi Nigeria.

4. Instalasi dan Kinerja

Setelah peralatan tiba, kami memberikan panduan optimasi tata letak dan persiyapan berdasarkan dasar pelanggan dan kondisi halaman:

• Zona makan dan outlet baler diatur dalam bentuk “L” untuk memfasilitasi gerakan forklift dan tumpukan bale;

• Infiltrasi konveyor ditempatkan di dekat area penyimpanan sementara untuk OCC, sehingga pekerja hanya perlu menangani pembongkaran, perataan sederhana dan makan;

• Melalui penyesuaian PLC dari parameter stroke dan tekanan, kepadatan bale dan waktu siklus disesuaikan dengan target pelanggan.

Setelah periode operasi, pelanggan melaporkan:

• Efisiensi pemuatan kontainer yang lebih tinggi: karton longgar dikonversi menjadi bales seragam dengan kepadatan tinggi, meningkatkan ton per 40HQ dan membuat waktu pemuatan lebih dapat diprediksi;

• Pengurangan tenaga kerja manual dan organisasi halaman yang lebih baik: pekerja beralih dari mengangkat barang berat ke pemisahan, memberi makan dan mengikat, dan halaman menjadi lebih teratur dan lebih aman;

• Kinerja sistem yang stabil: dengan jaringan lokal, motor 37 kW dan sistem hidrolik 25 MPa berjalan lancar,dan pendingin minyak udara secara efektif mengendalikan suhu minyak selama OCC baling terus menerus.

5. Ringkasan Kasus

Melalui proyek Nigeria ini, kami membantu pelanggan meningkatkan dari tumpukan longgar + pemuatan manual ke kompresi mekanis + logistik bale standar:

• Meningkatkan kepadatan bale OCC dan efisiensi memuat kontainer/truk;

• Meningkatkan pemanfaatan halaman dan kebersihan;

• Mengurangi intensitas tenaga kerja sambil meningkatkan stabilitas operasional dan keselamatan.

Untuk tempat daur ulang dengan kondisi dan profil material yang sama, baler horizontal 125 ton + konveyor + konfigurasi tali 5 baris ini dapat berfungsi sebagai referensi yang kuat,dan dapat disesuaikan lebih lanjut sesuai dengan rencana throughput masa depan dan persyaratan otomatisasi.